お客様事例集

弊社にこれまでに寄せられたご相談内容、
改善事例などを紹介します。

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Case.01　自動車修理工場さま

• 実績
• ・製造コスト：約15%OFF
  ・出来高もUP！

• 相談内容

  現在使用している砥石が輸入品の為、イニシャルコストも高く、緊急時の問い合わせなどの対応などに不安がある。
  また、研削精度の改善に関する相談なども気軽にできないの、納期が早く、きめ細やかな対応をしてもらえる国内メーカーにスイッチしたい。

• 対応内容

  まず、現在使用している砥石と同等の製品を制作、より短納期・安価に提供させていただきました。
  その上で、追加の要望を伺いマイナーチェンジを行い、砥石1枚当たりの出来高の向上を実現しました。

お客様の声

最初に出来上がった砥石の精度が既に従来品と同等以上のもので驚きました。 その後の改善オーダーに関しても、こちらのわがままを親身になって受けて止めていただき非常に満足しています。

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Case.02　造船企業さま

• 実績
• ・砥石寿命が、最大3倍に！

• 相談内容

  現在使用している砥石の寿命が短く、コストがかさんでしまっている。
  もしかしたら被研削材に対し砥石があっていないのではないかとも感じるので、現在の砥石の診断と、改善案を頂きたい。

• 対応内容

  使用されていた砥石をチェックしたところ、被研削材に対し●●●がXXだったため、“切れすぎ”の状態となり、砥石の減りが早く、非効率な状態になっていました。
  弊社の技術担当者と相談し、砥粒・結合度を見直した物をご提案させていただきました。

お客様の声

砥石の寿命が最大で3倍近く長くなり驚いています。
説明も技術的なポイントを抑えた詳細で分かりやすいものだったので、安心して制作をお願いすることが出来ました。

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Case.03　精密機器製作会社さま

• 実績
• ・不良発生率、約50%減少

• 相談内容

  研削作業における製品不良の発生率が高く、歩留りの高さに悩んでいる。
  様々な要因が考えられるが、その中のひとつとして砥石の性能が良くない可能性もあるので、アドバイスが欲しい。

• 対応内容

  使用していた砥石に若干の難点が見られました。
  砥粒や結合度自体の選定は問題ないと感じたため、ほぼ同条件にて弊社工場にて砥石を制作させて頂きました。
  また一部の作業で、砥石の使用法が適切でないと思われる個所があったので、改善案を提出させて頂きました。

お客様の声

同じ条件で制作していただいても、性能が全く違いことに驚いています。
技術的な指導もしていただき、流石老舗メーカーと感動しております。